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表面熱處理的分類方法

表面熱處理技術大體可分為整體表面熱處理、外表表面熱處理和化學表面熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的表面熱處理技術，可取得不一樣的安排，然后具有不一樣的功能。我們就具體問題具體分析一下，來看看表面熱處理有哪三種方法。

2021

09-15

真空氮化處理原理

?氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質。整個氮化過程可分三個階段。??影響以上基本過得的因素很多，如溫度、時間、壓力、介質成分（或氮勢）以及零件鋼材成分和組織等。氣體氮化工藝就是要合理地控制這些影響因素，獲得滿意的氮化層。

2021

09-15

熱處理廠分類和硬度的檢測方法

熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于檢測表面熱處理工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表面熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格較低，可直接讀取硬度值。

2021

09-15

真空熱處理小常識

真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。真空爐活動銜接有些悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。

2021

09-15

超深冷處理設備的工藝步驟

可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。

2021

09-15

空氣熱交換器如何選擇合適的管程數(shù)

空氣熱交換器選擇管程數(shù)主要取決于允許的管程壓力降和流體的溫度范圍變化。管程允許壓力降和流體溫度變化范圍較大的可選擇多管程。單相流體冷卻時，在滿足允許壓力降條件下盡量提高流速，一般液體流速在0.5-1.5m/s之間，氣體流速在5-10kg/(㎡.s)左右。管內(nèi)流體處于湍流狀態(tài)較為有利，因此選用兩管程以上比較合適。對于冷凝過程，如果對數(shù)平均溫差校正系數(shù)小于0.8，應考慮采用兩管程或多管程。

2020

02-25

鋁合金熱處理和淬火工藝

當在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經(jīng)過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。 5.當經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結構將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

2020

02-13

提高翅片管換熱器的傳熱總系數(shù)幾個方法

當傳熱面二側的傳熱膜系數(shù)如果差別很大時，適合采用翅片管換熱器，因為此時，較小一側成為控制傳熱的主要方面。設計翅片管換熱器時，應盡量增大較小側的傳熱系數(shù)。使兩側的膜系數(shù)大體相當，主要比較有利。

2020

02-13

真空氣體氮化原理

氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質。整個氮化過程可分三個階段。影響以上基本過得的因素很多，如溫度、時間、壓力、介質成分（或氮勢）以及零件鋼材成分和組織等。氣體氮化工藝就是要合理地控制這些影響因素，獲得滿意的氮化層。

2020

02-12

真空氮化處理的一些介紹

傳統(tǒng)合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當這些元素與初級氮原子接觸時，這些元素在氮化溫度下形成穩(wěn)定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當?shù)瘻囟冉档蜁r發(fā)生的脆性。

2020

02-12

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